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PLANTILLA PLANIFICACION CNC

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Cotizar Piezas CNC

Este Ebook trata de comprender con mucho más detalle los pasos a seguir para una buena cotización de piezas en un CNC de manera comprendida y sencilla.
Nos centraremos en tres pasos importantes pudiendo ser uno más a tener en cuenta a la hora de cotizar una pieza, sus especificaciones técnicas y variables para sacar un costo preciso.
Mostraré un caso práctico con datos reales e ilustraciones para su máxima comprensión

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Las máquinas CNC (Control Numérico Computarizado) son herramientas de fabricación que utilizan un software de diseño CAD (diseño asistido por computadora) para crear piezas precisas y complejas. Estas máquinas son capaces de cortar, fresar, taladrar y grabar materiales como madera, metal, plástico y otros materiales.

Las máquinas CNC funcionan mediante el uso de un programa de software que se carga en la máquina. Este programa contiene el diseño de la pieza que se va a fabricar y las instrucciones para la máquina sobre cómo cortar y dar forma al material. La máquina CNC utiliza motores y herramientas de corte para seguir las instrucciones del programa y fabricar la pieza.

Las máquinas CNC son muy precisas y pueden fabricar piezas con una precisión de hasta 0,001 pulgadas. Esto las hace ideales para la fabricación de piezas complejas y precisas que serían difíciles de crear a mano.

Hay varios tipos de máquinas CNC, incluyendo fresadoras CNC, tornos CNC y cortadoras láser CNC. Cada tipo de máquina tiene sus propias capacidades y limitaciones, y es importante elegir la máquina adecuada para el trabajo que se va a realizar.

En resumen, las máquinas CNC son herramientas de fabricación precisas y poderosas que utilizan un software de diseño CAD para crear piezas complejas y precisas. Si estás interesado en la fabricación en CNC, es importante aprender sobre las diferentes máquinas y cómo funcionan para poder elegir la máquina adecuada para tu proyecto.

Sección 1: Diseño de la pieza

El diseño de la pieza es una parte crucial del proceso de fabricación en CNC. Antes de comenzar a fabricar una pieza en una máquina CNC, es importante tener un diseño claro y preciso de la pieza que se va a crear. El diseño debe incluir todas las dimensiones y detalles necesarios para crear la pieza de manera precisa y eficiente.

Para crear el diseño de la pieza, se utiliza un software de diseño CAD (diseño asistido por computadora). Este software permite crear modelos 3D de la pieza que se va a fabricar. El modelo 3D se puede ver desde cualquier ángulo y se puede ajustar para asegurarse de que la pieza se ajuste a las especificaciones requeridas.

Una vez que se ha creado el modelo 3D, se pueden agregar detalles adicionales, como agujeros, ranuras y bordes biselados. También se pueden agregar instrucciones para la máquina CNC, como la velocidad de corte y la profundidad de corte.

Es importante tener en cuenta que el diseño de la pieza debe ser compatible con la máquina CNC que se va a utilizar. Cada máquina CNC tiene sus propias capacidades y limitaciones, y es importante asegurarse de que el diseño de la pieza sea compatible con la máquina que se va a utilizar.

En resumen, el diseño de la pieza es una parte crucial del proceso de fabricación en CNC. Se utiliza un software de diseño CAD para crear un modelo 3D de la pieza que se va a fabricar, y se agregan detalles adicionales y instrucciones para la máquina CNC. Es importante asegurarse de que el diseño de la pieza sea compatible con la máquina CNC que se va a utilizar.

Sección 2: Preparación del material

La preparación del material es una parte importante del proceso de fabricación en CNC. Antes de comenzar a fabricar una pieza en una máquina CNC, es importante preparar el material adecuadamente para asegurarse de que la pieza se fabrique correctamente y sin problemas.

El primer paso en la preparación del material es elegir el material adecuado para la pieza que se va a fabricar. Los materiales comunes utilizados en la fabricación en CNC incluyen madera, metal, plástico y otros materiales. Es importante elegir un material que sea adecuado para la pieza que se va a fabricar y que sea compatible con la máquina CNC que se va a utilizar.

Una vez que se ha elegido el material, es importante cortarlo en el tamaño y la forma adecuados para la pieza que se va a fabricar. Esto se puede hacer utilizando herramientas manuales o una sierra de corte. Es importante asegurarse de que el material esté limpio y libre de polvo y escombros antes de colocarlo en la máquina CNC.

También es importante asegurarse de que el material esté sujeto de manera segura en la máquina CNC antes de comenzar a fabricar la pieza. Esto se puede hacer utilizando abrazaderas o dispositivos de sujeción especiales. Es importante asegurarse de que el material esté sujeto de manera segura para evitar que se mueva durante el proceso de fabricación, lo que puede afectar la precisión de la pieza.

Sección 3: Configuración del CNC

La configuración del CNC es una parte importante del proceso de fabricación en CNC. Antes de comenzar a fabricar una pieza en una máquina CNC, es importante configurar la máquina adecuadamente para asegurarse de que la pieza se fabrique correctamente y sin problemas.

El primer paso en la configuración del CNC es cargar el programa de software que contiene el diseño de la pieza que se va a fabricar. Este programa de software se carga en la máquina CNC y contiene las instrucciones para la máquina sobre cómo cortar y dar forma al material.

Una vez que se ha cargado el programa de software, es importante configurar la máquina CNC para que se ajuste a las especificaciones requeridas para la pieza que se va a fabricar. Esto incluye ajustar la velocidad de corte, la profundidad de corte y la posición de la herramienta de corte.

También es importante asegurarse de que la máquina CNC esté nivelada y calibrada correctamente antes de comenzar a fabricar la pieza. Esto se puede hacer utilizando herramientas de nivelación y calibración especiales.

Una vez que se ha configurado la máquina CNC adecuadamente, se puede comenzar a fabricar la pieza. Durante el proceso de fabricación, es importante monitorear la máquina CNC para asegurarse de que esté funcionando correctamente y sin problemas. Si se detecta algún problema, es importante detener la máquina y solucionar el problema antes de continuar con la fabricación de la pieza.

Sección 4: Fabricación de la pieza

La fabricación de la pieza es el proceso final en la fabricación en CNC. Una vez que se ha preparado el material y se ha configurado la máquina CNC adecuadamente, se puede comenzar a fabricar la pieza.

Durante el proceso de fabricación, la máquina CNC corta y da forma al material según las instrucciones del programa de software que se ha cargado en la máquina. La máquina CNC utiliza una herramienta de corte, como una fresa o un taladro, para cortar y dar forma al material.

Es importante monitorear la máquina CNC durante el proceso de fabricación para asegurarse de que esté funcionando correctamente y sin problemas. Si se detecta algún problema, es importante detener la máquina y solucionar el problema antes de continuar con la fabricación de la pieza.

Una vez que se ha completado la fabricación de la pieza, se puede retirar del área de trabajo de la máquina CNC. Es importante asegurarse de que la pieza esté limpia y libre de polvo y escombros antes de retirarla de la máquina.

En resumen, la fabricación de la pieza es el proceso final en la fabricación en CNC. La máquina CNC corta y da forma al material según las instrucciones del programa de software que se ha cargado en la máquina. Es importante monitorear la máquina durante el proceso de fabricación para asegurarse de que esté funcionando correctamente y sin problemas. Una vez que se ha completado la fabricación de la pieza, se puede retirar del área de trabajo de la máquina CNC.

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Como vimos en el artículo anterior hay varias formas o fórmulas que podemos utilizar para ahorrar costes de una manera significativa .Depende del sector al que nos concierne, nos beneficiara un método u otro siempre y cuando se pueda llevar a cabo y sea conveniente para los dos partes.

A continuación expondré dos formas o fórmulas que podrían ser interesantes a la hora de negociar con proveedores.

1º Unificar proveedores: Sí , a veces necesitamos varios productos por separado para poder dar forma al nuestro , esto quiere decir que si para fabricar una barra de pan necesitamos harina , levadura y trigo y compramos cada ingrediente a un proveedor por separado el costo será (x) , sin embargo si negociamos con un proveedor que tiene los tres ingredientes en su carta de producto de ventas lo normal es que al comprarle todos a un mismo proveedor nos dé un precio especial porque nos convertimos  en clientes especial para él.

2ºAcuerdos de fidelidad: Esta es una herramienta en auge en los últimos años, básicamente se trata de un compromiso comercial en el que ambas partes se comprometen a cumplir un acuerdo.

Esto lo vemos mucho hoy en día, un ejemplo de esta herramienta podrían  ser las compañías de teléfonos, proveedores de internet, suscripciones a plataformas de video y audio etc…

Que además tienen mucho éxito entre la población ya que nos beneficiamos de forma automática de promociones y descuentos. Por ejemplo si te suscribes a spotify no es lo mismo pagar mes a mes que pagar un año , esta última opción será mucho más beneficiosa a largo plazo y por lo tanto ahorrar mucho al cabo de un año.

Claro está que son ejemplos y que los proveedores industriales no suelen funcionar igual que estas plataformas pero sí que nos podemos llevar una idea de que herramientas utilizar.

¿Piensas que si eres fiel a una empresa no te lo devolverán con mejor trato, precio y plazo?

La respuesta es sí.

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Usa bien tus herramientas y acabarás ganado

Hoy hablaremos de las series cnc como método de ahorro en toda clase de productos incluyendo así las piezas de mecanizado.

Lo cierto que es sabido por todos que no es lo mismo comprar 1 kilo de manzanas que 500 kilos, para 1 kilo costará por ejemplo 3.5€ y para 500 posiblemente mucho más económico como por ejemplo 2€.

Bien pues esto pasa también en la industria, y si sabemos cómo organizarlo podrá sernos de gran ayuda, ya que no necesariamente tendremos que comprar tanta cantidad de producto para economizar las compras de su empresa.

Así lo hacen las grandes compañías de las que todos hemos oído hablar y somos clientes de muchas de ellas.

Aunque este articulo está destinado al ámbito industrial, como es la fabricación de piezas cnc en serie,  puede ser válido para cualquier sector al que puedas dedicarte.

A continuación exponemos varias fórmulas que utilizan las empresas de alto nivel para llevarlo a cabo.

1º El método clásico: Esta norma es sencilla si piensas en adquirir multitud de unidades de un producto al cabo de un año (como por ejemplo en enero) solo habría que pedir cotización de las unidades que necesitas y comprarlo todo de una sola vez.

De este modo amortizarás el producto poco a poco y le sacarás un alto rendimiento al término del año.

2ºMetodo programado: Muchas empresas tienen este servicio relativamente nuevo, se trata de mantener un contrato con una empresa en el cual se comprometen a fijar un precio por unidad en un periodo de tiempo, sin necesidad de hacer toda la inversión de forma inicial.

En esta tabla explicamos el método de forma visual de modo que va pasando el tiempo y tanto las compras de producto como los gastos se van ajustando mes a mes.

Como vemos en la tabla para consumir 4.335 unidades pagamos 2.3€ por unidad, pero mes a mes van cambiando los costes en función de la necesidad.

En resumen con lo comentado es que si queremos economizar en un producto la compra en series es una herramienta muy efectiva para llevarlo a cabo.

Saludos.

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A continuación repasaremos algunos de los puntos más importantes a la hora de diseñar y pensar en el componente o pieza que necesitamos fabricar para nuestra labor:

1º.SIMPLIFICA EL DISEÑO: ¿De verdad necesita tu pieza toda esa serie de curvas , acabados superficiales , aligeramiento de peso o gran estética?. Lo cierto es que en la mayoría de los casos siempre se puede simplificar todo dependiendo de su función.

Por ejemplo , si tu pieza es meramente visual (estética) como pueden ser para muebles de diseño , acabados electrónicos , fachadas de edificios corporativos etc.. Puede que solo baste con que sea bonita , no hace falta que sea del mejor material existente o con unas tolerancias (medidas) de super precisión que encarecen mucho las piezas.

Si por el contrario la pieza es funcional como puede ser un eje de trasmisión de movimiento , la pieza suele estar oculta y su función es precisamente esa , que funcione y cuanto más tiempo mejor , por eso, habría que hacer hincapié en el material fabricado y en una buena precisión para que perdurara en el tiempo, dejando atrás la estética en un segundo plano.

2º.MATERIAL ADECUADO: Por lo general esta regla es bastante sencilla , emplea el material que más se adapte a su función. A menudo me suelo encontrar con personas (técnicos) que se dedican a las nuevas fabricaciones de productos y envían planos con los materiales ya asignados por ellos, pero…¿Solo puede ser ese material? La respuesta es que no , la mayoría de piezas pueden hacer la misma función dependiendo del contexto , es decir , el acero inoxidable no oxida pero el aluminio tampoco o el plástico , con esto no quiero decir que se equivoquen hay casos en el que tienes que poner el que necesitas sí o sí , pero la mayoría de las veces podemos ahorrar con solo cambiando el material de nuestra pieza , por ejemplo con tratamientos superficiales con el cincado o el pavonado.

En fin, son solo algunas cuestiones a tener en cuenta y hay otras muchas que iremos comentando en siguientes artículos , espero sus comentarios.

Saludos.

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